在武汉威斯卡特工厂质量管理岗位上，刘贝秉持务实干事、坚守底线的工作理念，以强烈的责任心与专业能力深耕质量一线，主动化解客户质量危机，优化内部管理体系，勇于探索创新提质，用心搭建人才梯队，用实干实绩树立先锋榜样。

“客户提问题，先别急着反驳”——冷静应对，诚心破局

“客户提任何问题，都一定要认真对待。”这是刘贝坚守的工作原则。此前，合作客户反馈出现整车批量质量异常，对方工作人员第一时间赶赴武汉工厂核查，加之次日即将迎来头部整车厂正式审核，事态紧急，工厂面临高额索赔与品牌口碑受损双重压力。

面对客户的质疑，刘贝没有急于辩解，而是沉稳表态：先排查问题，拿出结果。与客户开会讨论后，他妥善安顿好客户，自己则连夜带队留守车间开展故障排查。深夜车间里，他守在作业现场，拆解零部件、逐项检测数据、反复模拟故障场景，俯身对照参数仔细核对每一处细节。历经彻夜奋战，终于在天亮前锁定问题根源，确认系装配小件不合格引发测量异常。凭借翔实完整的故障佐证材料，工厂顺利完成申诉，成功规避巨额经济损失。

事后客户质量代表评价：“刘贝那种坚持不懈的劲头，让我们很放心。遇到这样负责任的供应商，我们心里特别踏实。”

“质量工作没什么捷径”——深耕管控  降废增效

刘贝始终坚信，质量管理没有捷径可走，唯有脚踏实地、从严管控才能守住品质根基。为补齐质量管理短板，他牵头优化工厂内审管理制度，将原本一年一次的体系内审，调整为每季度常态化开展，全方位压实质量管控责任。

2025年，工厂累计组织46人次参与跨部门体系审核，落地完成各类质量改善项目326项；常态化开展生产过程稽查5240次，严格落实违规考核共计2984分，以常态化监督筑牢全员质量意识。在产品提质降废工作中，成效尤为突出，全年工厂各项质量指标均圆满达成公司既定要求。全年推进各部门落地不良品改善项目479项，项目闭环完成率98.7%，累计为工厂挽回经济损失超800万元，以实打实的工作成效凸显质量管理价值。

“研究失败不要气馁”——正视失败，创新提效       

在质量优化升级道路上，刘贝敢于探索，并坦然面对探索路上的失利与不足。为摆脱传统人工检验模式的局限，提升质检精准度与效率，在公司领导指引下，他牵头组建专项小组，全力推进视觉智能检测项目调研与落地测试。经过多方调研、反复调试后，受当下行业技术条件限制，该项目暂缓推进。团队因此士气低落，刘贝及时疏导，鼓励团队成员正视失败：“此次调研摸排清楚行业技术痛点，积累的实践经验也能为后续技术升级提供有力参考。”

调整工作方向后，他立足工厂实际推行精益化管理，重点优化后处理检验作业布局与工作流程，精简无效作业环节，缩短零件转运距离，顺利将整体检验效率提升14%。同时，推动国内三家工厂无纸化办公同步上线，有效降低日常文控管理成本。

“梯队建设是未来”——传帮带育，凝心聚力

刘贝格外重视青年人才培养与团队能力提升。2025年，他安排4名管培生深入生产一线关键工序轮岗实训，明确培养目标，要求班组负责人一对一帮带。在系统培养下，4名管培生快速积累实操经验，全部成长为助理工程师，充实质量管理力量。

除此之外，他打破部门内部区域限制，推行岗位交叉轮岗制度，组织互相交流学习，互通工作经验，拉近前后工序沟通距离。加工区域主管柳吉东深有感触：“一开始觉得跨区域轮岗没必要，心里挺抵触。后来发现，这对个人和团队都带来了新的能力提升。”

立足质量管理平凡岗位，刘贝始终坚守初心、恪尽职守，以严谨细致的态度把控每一道生产工序，以锐意进取的作风攻克质量难题，用心带队伍、全力抓品质，用坚守与实干践行劳动精神，全力护航武汉工厂高质量发展。

                                  文/威斯卡特武汉工厂 刘静