在武汉威斯卡特工厂的生产车间里，机加工质量班组的身影总是忙碌而专注。这支由百余名员工组成的“质量铁军”，在2025年交出了一份亮眼的成绩单：检验效能极高，人工效率提升显著，节约成本超百万元……这些数字的背后，是团队上下一心、协同作战的成果——他们用专业与担当，为汽车零部件的质量安全筑起“铜墙铁壁”。

战略引领：深入一线把“体系”落在实处

“质量是企业的生命线，我们的目标不是‘达标’，而是‘超越’。”这是质量副经理宋文博经常挂在嘴边的话，也是机加工质量班组全体成员的行动纲领。2025年初，面对新投产车间质量体系搭建任务，质量副经理李长洋与宋文博将工作重心下沉到一线。质量主管柳吉东回忆，那段时间，宋文博在办公室忙碌到深夜，桌上堆满了各种文件和车间反馈的问题清单。宋文博常对他强调：“体系不是写在纸上的，是要解决实际问题的。”

在体系建设的关键时期，两位副经理多次深入现场审核，敏锐地发现问题点，系统整理问题清单，牵头推动生产、技术等各部门落实整改；在文件编制阶段，他们更是多次核对体系文件，逐项查漏补缺。正是这种“发现—整改—复核”的闭环管理模式，确保了体系文件的每一个条款都与现场实际操作严丝合缝。机加工质量班组迅速完成了新车间质量管理体系的搭建，顺利通过16949体系审核，成为公司新产线的“质量标杆”。

创新破局：让报废零件“起死回生”

“以前遇到断丝锥、断钻头，我们只能眼睁睁看着数万元的毛坯料报废，现在有了‘无损取出法’，这些零件能‘重生’了！”机加质量工程师左南洋语气里满是自豪。质量工程师吴天军与左南洋牵头成立攻关小组，针对不同规格的螺纹孔开展专项研究。攻关小组经过数次参数调整与工艺优化，最终成功掌握了无损取出技术，实现了对螺纹不良零件的高效修复。2025年，该技术累计修复零件千余件，减少废品损失超十万元，被质量主管蒋进亲切地称为“变废为宝的魔法”。

细节坚守：用“指尖匠心”筑牢蜗壳防线

“巡检不是‘走流程’，是要把问题消灭在萌芽状态。”这是巡检的工作信条。他们负责二车间全流程巡检，每天行走两万多步，用脚步丈量质量防线，巡检员严奇说：“巡检就是要在现场‘巡’起来，配合主管和工程师将现场问题推动解决”。从辅线防错验证到生锈风险研究，从问题点横展到“红兔子”计划实施，再到终检人员技能验证，2025年废品率在2024年基础上显著降低，为公司节省了大量资源，提升了整体生产效益。

团队共进：以“动作一致性”筑牢检验根基

“检验不是靠个人习惯，而是要靠标准化的动作。”吴天军深知，检验动作的不统一往往是漏检根源。2025年，针对各产品检验要求不一、换岗后操作顺序混乱等问题，左南洋和吴天军牵头启动“检验动作一致性”专项优化。他们会同现场检验员和质量主管，结合不同产品特性，反复推演、研究最便捷且统一的检验动作顺序标准。经过多轮论证，团队最终剔除了冗余步骤，从拿取工件的方式到目视检查的顺序，均形成了统一规范。检验员王华深有感触地说：“以前检验A产品和B产品，看的先后顺序不一样，换岗时容易漏看项目，现在不管检验哪个产品，动作流程都一样，想漏检都难。”通过全面推行检验动作一致性，班组有效消除了因人为操作差异导致的漏检风险。

“2026年，我们要继续以‘零缺陷’为目标，用匠心打磨每一个零件，用担当守护每一份信任。”李长洋的话，道出了机加工质量班组全体成员的心声。从战略统筹到现场攻坚，从创新突破到细节把控，机加工质量班组用百余颗“匠心”，诠释着“工人先锋号”的深刻内涵——他们是质量的“守门人”，更是企业发展的“护航者”。

文/威斯卡特武汉工厂 左南洋