在机加工厂，物流部不是一线的“聚光灯”岗位，却是生产计划平稳运行的“大动脉”。这里不是机床轰鸣的“主战场”，却同样有毫厘之间的精细与担当。

赵霜，2018年以一名质量检验员身份入职。如今，已成长为物流部能独当一面的生产计划员。从三坐标实验室到仓储库位，从刀具台账到生产排程，她完成了一名青年员工从“门外汉”到“多面手”的蜕变。

扎根一线：从检验室到库房，把“小事”做精做细

2018年3月，赵霜刚入职时是质量部实验室的一名三坐标检验员。面对GM1.5、EC02等产品的清洁度合格率瓶颈，她没有停留在“按标准检测”，而是反复试验、记录分析数据，最终使GM1.5清洁度合格率从80%提升到98%，EC02从75%提升到95%。正是这种“死磕数据”的韧劲，为她后来在物流岗位上的精细化管理埋下了伏笔。

2019年，因岗位调动，赵霜来到物流部担任库管员。面对海量的物料编码、繁杂的收发流程，她没有退缩。“不懂就学，不会就问。”她沉下心扎根现场，逐类熟记物料规格，将来料入库、先进先出、物料盘点、系统账务录入等每一项基础工作做细、做实、做精。同年，在公司ERP系统建设过程中，她承担起物料基础数据的整理与录入工作，保证了系统初始数据的真实性与准确性，并在系统试运行期间持续跟踪数据链，为ERP的完善提供了高效建议，荣获集团公司2019年度优秀员工。

精打细算：用“数据”说话，把成本降下来

面对汽车零部件制造行业利润空间持续压缩的压力，赵霜在物流岗位上打出了一套“降本增效”的组合拳。

管好刀具“经济账”。2020年，公司刀具需求随着新产品种类激增而急剧上升。赵霜主动建立起独立的刀具库房和台账，根据刀具类型进行分区规划，制定刀具发放计划，并对可修磨刀具进行分类回收、按计划修磨，大幅提高了刀具利用率。经过一年努力，刀具总成本由2.64%降低至2.0%。2024年，她进一步严格刀具验收流程，从品种、规格到数量逐一核对，并配合刀具工程师对可再利用刀具进行分类回收，严格按刀具BOM进行领用管理，累计降低刀具成本119.31万元。

向物流要效益。2024年，在成品发运环节，她通过及时跟踪订单、合理制定发货计划、优化海运船期及柜型，优先安排整柜运输，累计实现运费降本53.76万元。2025年5月，工厂与新物流公司合作。在两个多月的磨合期内，她详细记录了时效延误、货损率、信息反馈延迟等问题，结合产品发运特性与目的地，重新匹配最优运输线路，在与物流公司二次谈价中，最终使发货的5条线路在新合同单价基础上再下降0.93%至15.58%。

协同攻坚：统筹排产解难题，顶住压力保“保交付”

2025年下半年以来，公司订单量持续攀升，人员紧张、设备产能受限、毛坯原材料供应不足等多重压力接踵而至。赵霜主动扛起排产重任，以订单优先级为导向，全程监控生产过程数据，及时与生产、质量、技术等部门沟通异常情况，高效化解各类生产卡点问题；针对设备资源紧张、产线排产冲突等问题，她主动联动设备部门沟通协调，合理统筹换线调试、错峰排产，最大化盘活现有设备产能；同时，紧盯原材料到货进度，实时掌握来料到库动态，提前规避缺料停工风险；并结合客户订单动态变化及现场实际生产负荷，灵活调整生产排程，持续保障生产计划的精准性、合理性与适配性。截至2026年4月，保障HR13产品稳定交付86640件。

传承赋能：把经验变成制度，把新人带出来

在成长过程中，她不断将实操经验总结完善，并通过“传帮带”分享给新人。

经验沉淀为制度标准。结合工作实际，她先后编制《成品发货作业指导书》《产品交付管理制度》，系统规范发货流程、交付责任与异常处理机制；编制《仓库呆滞物料管理办法》，明确呆滞物料识别标准、评审流程及处置责任，有效减少了资金占用和库存积压。

技能传承于师徒带教。在各类物料需求急剧增多的情况下，她主动承担起培训新库管员责任，坚持两个多月带、教复盘，定期复查新人工作数据，确保库管工作的有序性和准确性；同时，她还兼做刀具和小件物料的需求计划，既保障生产又减少库存。

从质量检验到库房管理，从刀具台账到生产计划，她不是“天生就会”，而是一步一个脚印，在重复中坚守，在细节处较真，在困难前担当。她用实际行动证明，平凡的岗位一样可以做出不平凡的成绩。