绵阳国兴投资控股有限责任公司（以下简称“国兴公司”）贯彻落实中央、省、市关于资产盘活工作部署，以“项目引入+智改数转”为路径，成功盘活威斯卡特（绵阳）汽车零部件制造有限公司（以下简称“绵阳威斯卡特”）10,000平方米闲置机加厂房及低效铸造生产线，实现国有资产从“沉睡闲置”向“高效增值”的转变，为传统制造企业存量资产提质增效探索出有效模式。

从“沉睡资产”到“优质产能”：一场改革深化的实践

国兴公司曾面临典型的传统制造困境：2015年投产的铸造生产线产能利用率长期徘徊在50%以下，近万平方米的机加厂房常年闲置，国有资产运营效益持续走低。“重扩张、轻盘活”的发展惯性，让这座工厂一度陷入“有产无市、有房无用”的尴尬境地。

国兴公司主动“走出去”对接全球高端制造资源。通过与福特集团建立深度战略合作，从产品开发、工艺验证到体系认证全程嵌入，最终凭借过硬的技术实力和精准的市场判断，成功拿下总订单金额36亿元的福特全球7.3L水冷排气歧管项目。这一产品技术壁垒高、工艺难度大，绵阳威斯卡特由此成为全球首家具备该款排气歧管量产能力的制造基地，跻身全球高端车企供应链核心圈层。 

从“传统车间”到“智能工厂”：一次彻底的数字革命

优质项目的落地，倒逼生产能力的全面跃升。国兴公司投入2亿元对厂区实施系统性智能化改造，让老厂房焕发新生机。

铸造车间迎来“脱胎换骨”：6,000万元专项投入引进自动研磨、自动抛丸、智能组芯等先进设备，建成自动化生产线，关键工序实现“机器换人”，生产稳定性和产品一致性大幅提升。

机加车间完成“数字重构”：1.4亿元投资将闲置厂房改造为2座高标准智能加工车间，40余台国际领先数控加工中心与自动化清洗、压装生产线协同运转。生产设备数字化普及率、联网率达到100%，关键工序数控化率突破96%，构建起覆盖生产全流程的智能管控体系——数据实时采集、设备状态实时监控、产品质量全程可追溯，人工成本显著降低，生产效率与品质保障能力同步跃升。

从“产能低效”到“效益增长”：一份亮眼的发展答卷

改造后的绵阳威斯卡特，铸造产线利用率从不足50%跃升至100%，扭转了资产闲置、产能低效的局面。企业不仅成功进入福特全球供应链体系，更成为全球少数具备水冷排气歧管批量供货能力的企业。

目前，项目已进入产能爬坡阶段，预计2026年第三季度正式量产。全面达产后，年营收可达6亿元，年税收贡献约2,200万元，同时创造近400个就业岗位。更重要的是，项目有力强化了绵阳“587⁺”产业链本地配套能力，带动上下游协同发展，为区域汽车零部件产业转型升级注入强劲动能，成为绵阳高端制造的一张亮眼名片。

经验启示：盘活存量要有“项目思维”和“智改思维”

国兴公司的实践表明，国企盘活闲置资产，关键在于打破“等靠要”思维，要以市场需求为导向，以高端项目为牵引，让优质项目激活沉睡资产。同时，传统制造企业的转型突围，必须把智能化改造、数字化转型作为核心抓手，通过“智改数转”破解效率低、成本高、质量不稳等深层痛点，在培育新质生产力的进程中实现核心竞争力重塑。