威斯卡特匈牙利工厂于今年6月正式投产的瀚德卡钳全自动加工线，以其卓越的技术水平和高效的生产能力，迅速在行业内赢得广泛赞誉。威斯卡特匈牙利工厂作为波鸿集团在全球布局中的重要生产基地，该加工线在设计与制造方面均采用了先进的技术，不仅显著提高了生产效率，还大大降低了运营成本，树立了智能制造的新标杆。

高度自动化生产，年产能达40万件

匈牙利工厂的瀚德卡钳全自动加工线由12台MAZAK HCN6000 CNC、8台ABB IRB4600机器人、1台通过式清洗机及一条环形输送线，形成了一个全自动化的生产体系。其RFID无接触读写功能，能无缝识别、验证、跟踪、检测每个产品的实时状态；带积放功能的输送线体，更能使操作人员获得更加灵活的操作。先进的自动化设计理念，使得年产40万件的整条生产线仅需一名操作员即可，大大降低了人工成本。

出色的生产质量，废品率低至0.25%

自今年6月份正式投产以来，瀚德卡钳全自动加工线累计生产超过7万件，废品率仅为0.25%，远低于行业平均水平。这一出色的表现不仅证明了加工线的稳定性和高效性，也凸显了匈牙利工厂在智能制造领域的高度水平。

正式投产3个月来，生产线的整体表现已全面达到设计预期，在生产效率、人工成本、辅料消耗、废品率等关键指标上均取得了显著成绩，达到或优于设计指标。尤其在人工成本控制方面，得益于自动化设备的使用，生产线对人力的需求被降至最低，年节省人工成本近40万元。在废品降低方面，较设计之初减少废品损失150万元/年。在刀具和切削液等辅料消耗方面的控制也表现优异，进一步降低了整体生产成本。

获得多方好评，树立行业标杆

自投产以来，匈牙利工厂的瀚德卡钳加工线吸引了多方客户和合作伙伴的参观考察。瀚德、戴姆勒、三菱、德纳等客户和众多中资潜在合作伙伴，在详细了解了生产流程和技术细节后，均对其高效的自动化生产能力、效率、成本控制和质量控制方面给予了高度评价。多家客户表示，该加工线已经达到了国际一流水平。

展望未来，持续提升

瀚德卡钳全自动加工线的投产只是一个开始，未来匈牙利工厂的多条产线均将提升自动化率和产品良率，减少对人力的依赖作为建设目标。即将开始建设的戴姆勒排气管加工项目，6台加工设备25万件的年产能，设计仅需1人操作；FCA3.0L排气管机加工项目，16台加工设备20万件的年产能，设计也仅需1人操作；K9K自动化加工线，年产20万件排气管，仅需2人操作。

匈牙利工厂将继续加大在智能制造领域的投入，通过自动化智能化改造，进一步提升产品的生产效率和质量。这些自动化生产线的逐步投产，将在质量、成本、效率上得到大幅度的提升，提高匈牙利工厂的竞争力和盈利能力。

图、文/威斯卡特匈牙利工厂 杨清林