为系统化评价工厂过程的有效性和效率，提升工厂的质量能力，建立工厂内部的体系化思维，威斯卡特绵阳工厂和盐亭工厂于2023年3月10日-12日联合开展了《VDA6.3德国汽车工业过程审核》培训，来自各工作岗位的30余名员工参加了此次培训。

在本次培训中，来自TüV莱茵的魏顺刚老师首先通过将过程审核员这一角色比作“医生”，形象地向学员们阐述了在工厂中开展过程审核的目的和作用；继而通过乌龟图清晰明了地为大家解释了VDA6.3过程审核P1-P7之间存在的逻辑关系，让学员们对整个VDA6.3过程审核有了初步的概念；接着，魏老师打破常规，根据逻辑化思维，按照P6生产过程、P5供方管理过程、P2/P3/P4产品诞生过程（P2项目管理、P3产品及生产过程开发的策划、P4产品及生产过程开发的实现）、P7售后过程、P1潜在供方分析过程的顺序对每个过程进行详细地讲解，并通过各类课堂练习提升学员们对VDA6.3过程审核标准要求的掌握和运用能力。

图1：魏顺刚老师为学员们授课

在培训期间，学员们在课堂练习中与小组成员积极讨论，将VDA6.3标准要求与实际工作相结合，就P2-P7每个过程制定出适合威斯卡特绵阳工厂和盐亭工厂的过程审核检查表，并在培训讲解完成后进行了全域审核练习、审核发现与评分练习等等。通过各种审核练习，大大提高了学员们之间的团队协作能力，加深了学员们对于VDA6.3过程审核的理解和运用能力。

图2：课堂练习

在整个培训中，魏顺刚老师主要以“过程方法”为基础，将理论传授和实践练习相结合，系统化地帮助学员们掌握 “PDCA”的改进方法，建立并强化“CAPD”基于风险的审核思维，为学员们进行“赋能”。

培训结束后，学员们纷纷表示，今后将在实际的工作中将用好“PDCA”和“CAPD”这两大思维模式，不被VDA6.3过程审核标准要求所束缚，而是将VDA6.3过程审核标准要求作为一项工具，帮助我们在工厂内部更有效、更高效地实施过程审核，找到工厂内各个过程存在的潜在风险。通过发现风险，有效地策划改进，降低或消除风险，为工厂增值，使客户满意。

图3：学员培训感悟

文/威斯卡特绵阳工厂 张蓉