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　　绵阳好圣汽车零部件制造有限公司二期铸造生产线 （本报记者 蒲滔 摄）

　　(摘自2015年2月13日《绵阳日报》A1版)本报讯（记者葛永坤）2月3日，四川绵阳好圣汽车零部件制造有限公司二期项目竣工点火，此举标志着全球装备设备最好、单体面积最大的铸造工厂在绵阳建成投产，该项目(铸造及深加工)预计可实现年销售收入35亿元、利税6.3亿元，带动就业1600人以上。“正如大家知道的一样，当今世界上装备最好的汽车厂是中国长春奥迪，装备最好的钢铁厂是中国上海宝钢，今天我毫不谦虚地告诉大家：全球装备设备最好的铸造工厂在中国科技城·绵阳！”点火仪式上，波鸿集团总裁董平充满自豪。
　　董平告诉记者，绵阳好圣一直坚持“高起点规划、高标准建设、高效益经营”的原则推动项目建设，目前拥有两个高端汽车零部件铸造项目，建有四条铸造自动化生产线。公司通过比肩世界级汽车零部件公司的设计和规划理念，引进国际一流的全自动化制造设备以及国际化的管理团队，旨在成为全球顶尖的汽车零部件供应商。
　　绵阳好圣一期铸造项目引进德国ABP中频感应熔化电炉、丹麦DISA砂处理系统、丹麦DISA231B垂直分型造型线、日本新东FCMX—Ⅲ水平分型造型线、日本新东FVN—Ⅲ倾斜式全自动浇注机、韩国康英斯全自动底注式浇注机等国际先进生产设备。
　　绵阳好圣二期铸造项目引进美国应达中频感应电炉、德国兰佩制芯中心、德国爱立许混砂系统、德国HWS水平有箱造型线、德国KW水平有箱造型线、美国应达保温全自动浇注机、德国Puma全自动浇注机、意大利潘邦全自动抛丸机等国际领先生产设备。
　　记者在现场看到，如果说一期铸造项目全面实现了以“机为本，人为辅”的全自动化生产模式，那么二期铸造项目则是“机为本，机器人为辅”的高端数字化生产模式。
　　在熔化设备方面，美国应达中频感应电炉采用Meltmanager管理系统，实现了从取料、加料、出铁水全生产流程的自动化控制，同时采取炉体泄漏检测，不仅实现了效率高熔化，还达到了高安全性防护。
　　在造型设备方面，德国HWS水平有箱造型线在具备了一期造型设备模型表面光洁度高、拔模斜度小、模具渗透性高等特点外，还可实施不间断自动换模以及可预存20000套模具参数，不仅提高了工作效率，更加减少了人为控制，从源头上保证了产品的精度和质量的稳定。
　　除此以外，德国KW水平有箱造型线还具备不同产品参数可预设、可任意调用和砂箱预定位、精度高、错型量小等特点，使其更加适合生产薄壁高精度铸件，为公司赢得美国卡特彼勒、美国康明斯、德国道依茨等汽车发动机零部件一级供应商的高度认可打下了成功的基础。
　　在制芯设备方面，公司根据两条造型线的特点，匹配了不同型号的德国兰佩制芯中心。从造芯、组芯、取芯以及砂芯的浸涂等整个生产流程，均采用了机器人操作，运用自动锁芯技术，带全自动温度调节装置的间歇式砂加热器，完全可以满足国际顶级汽车零部件对于砂芯精度高的要求。“对于企业来说，高端的自动化生产设备不仅是产品质量的首要保证，还是体现一个现代化国际工厂的标志。”董平毫不掩饰内心的骄傲，“这为公司争做铸造行业的全球领先者提供了强力支撑。”