在武汉威斯卡特工厂，有这样一位扎根一线的熔炼班长——任小刚。自2015年入职以来，他从普通操作工成长为熔炼班长，在高温嘈杂的熔炼车间一干就是十余年，以扎实作风和过硬本领，成为一线职工身边的标杆。

深耕工艺攻坚  淬炼炉龄极限创下效益新高

提升熔炼炉使用寿命，是提高生产效率、降低辅料消耗、保障稳定生产的关键。任小刚主动扛起责任，全程牵头参与不锈钢熔炼炉炉龄提升试验、筑炉工艺优化改良等攻坚工作。

每一次炉龄试验、每一轮筑炉工艺调整、每一道筑炉施工环节，他都坚持亲自到场、全程参与。从前期方案研讨、参数比对，到筑炉材料选型、工序节点把控，再到炉体砌筑、烘炉试运行全过程，他扎根现场、紧盯细节，不放过任何一个可以优化的微环节。遇到工艺瓶颈、试验效果不达预期时，他主动放弃休息，牵头班组成员围坐研讨，梳理问题症结、推演改进思路，在反复试验、持续调试中摸索最优工艺路径。

在公司和部门领导大力支持、班组成员协同配合下，任小刚带领团队实现熔炼炉炉龄跨越式突破：不锈钢熔炼炉炉龄由2018年的40炉次，稳步提升至2025年的110炉次。炉龄大幅提升后，有效减少筑炉频次、降低耐火材料等辅料消耗，2020年至2025年，仅炉龄优化一项累计为公司节约生产成本3500万元。

熔炼班组的刘光道说起他，语气里满是佩服：“炉龄能提上来，他功不可没。去年夏天最热那阵子，炉温突然波动，他连着三天蹲在炉台旁盯数据、调参数，午饭都是让人从食堂带过来，扒两口又接着干。没有他这股劲头，炉龄不可能提这么多，成本也降不下来——我们是真服气。”

精控能耗细节  对标行业标杆实现节能降本

在炉龄攻坚取得成效的同时，任小刚没有停下改善脚步，主动瞄准熔炼能耗这一核心指标，积极投身公司降本增效专项项目，把精细化管控贯穿熔炼生产全流程。

为此，他全程参与每年能耗降本试验，把整个熔炼流程拆解开细化管控，每一个时间点、每一项参数、每一次操作动作，他都认真记录、分类整理、逐项对比。每组试验结束后，他比对数据差异，从多组试验样本中筛选最优参数组合，固化形成统一标准化作业流程，并逐条讲解操作规范、明确时间节点、严控参数标准，手把手纠正不规范操作。

坚守一线勇担当，急难时刻冲在前

熔炼车间常年直面高温考验，2025年盛夏，室外气温突破40℃，熔炼炉前温度高达200℃以上，车间4号炉两名员工相继中暑，岗位一度空缺。领导当即决定全线停产休息并关停4号炉。

可一旦停炉，整体生产计划将全面打乱，直接影响订单交付。任小刚心系生产大局，不顾酷暑，主动向领导请战：“大家可以休息避暑，但4号炉不能停，我顶上去，绝不能耽误生产！”他独自一人扛起司炉调制、铁水除渣双重工作，全程汗水浸透工装，直至顺利完成当班任务。班组成员梁前虎看在眼里，事后感叹：“危急时刻，任班长始终把公司生产放在首位，不顾高温危险挺身而出，这份担当和敬业，值得我们所有人学习。”

十一年风雨坚守，没有惊天动地的壮举，却有着日复一日的坚守与磨砺；没有耀眼的头衔光环，却在平凡炉台边练就一身过硬本领。任小刚用踏实肯干、务实担当，诠释了一线产业工人最朴素的敬业本色。

文/威斯卡特武汉工厂 张红