三月，四川威斯卡特绵阳工厂紧抓计划性停机窗口，统筹完成关键设备大修与升级改造工作，以精准施策与高效作业，夯实设备运行根基，为生产稳定运行提供坚实保障。

停机作业前，设备能源部协同生产部、物流部等多部门，提前制定施工方案，周密准备备件物料，优化作业流程，确保各环节有序衔接、高效推进。

本次检修覆盖金属履带抛丸机、迪砂混砂机、鳞板机等关键生产设备，推动设备管理从被动应对向主动管控转变、从零散维修向系统治理升级。同步完成 ABP 电炉熔炼管理系统升级改造，实现装备迭代升级，有效提升生产自动化水平与设备运行稳定性，降低生产能耗，预计每吨铁水可节电 10 度，为后续满负荷生产、提质增效奠定坚实基础。

计划性检修实现了时间、人员、物料、工序全流程可控，可有效规避突发故障导致的产能中断、抢修成本上升、交付周期延误等风险，是风险最小、效益最优的设备管理模式。此次实战化检修，进一步锤炼了维修队伍技术能力，强化了跨部门协同作战水平，为工厂设备管理与升级改造积累了宝贵经验。

    设备强则生产稳，基础牢则发展远。四川威斯卡特绵阳工厂将以更优的设备状态、更高的运行效率、更牢的安全防线，全力以赴完成各项生产任务，为企业发展注入更加持久、强劲的动力。

文／四川威斯卡特绵阳工厂 张权