4月16日，威斯卡特盐亭工厂顺利通过IATF16949:2016质量管理体系年度监督审核。经过三天对工厂全面质量管理体系的严格评估，由资深审核员Jenny Deng和Sean Wang组成的审核组最终宣布盐亭工厂的体系运行符合标准要求，证书持续有效，同时针对部分环节提出了改进建议，为工厂未来的质量提升指明了方向。

为迎接本次审核，盐亭工厂提前三个月启动准备工作。质量部牵头组织跨部门会议，系统梳理了2024年审核中发现的四项不符合项的整改情况，并针对新标准要求优化了内部流程。审核首日工厂管理层与审核组召开首次会议。审核组长Jenny Deng明确了审核范围、日程安排及重点事项，质量部经理文君代表工厂承诺全力配合，强调各部门需以“开放学习”的态度接受检查，确保审核过程高效透明。

审核组依据IATF16949标准，结合工厂实际业务，对19个关键过程进行了全面审查，重点包括：

目标与绩效管理：审核组详细核查了工厂年度经营计划与质量目标的达成情况，对比历史数据验证了KPI设定的合理性，并建议进一步强化数据驱动的决策机制。

产品制造过程：针对涡轮壳机加、装配、排气歧管机加等核心产线，审核员深入车间，从“人、机、料、法、环、测”5M1E角度检查参数控制、SPC实施及防错措施，特别关注了Geely1.5产线控制计划与现场的符合性。

供应商管理：采购部展示了供应商绩效监控系统，审核组对“集采模式”下的风险管控措施表示认可，同时建议增加对二级供应商的现场稽核频率。

持续改进机制：质量部汇报了2024年以来的改进项目，包括图纸评审纳入工厂APQP流程、量具校准周期缩短、客诉响应时间优化至24小时内等。审核组通过追溯整改记录，确认了历史不符合项纠正措施的有效性。

此外，审核组还对人力资源管理、文件记录管理、基础设施维护等支持性过程进行了细致检查。例如，在员工技能评价环节，审核员随机抽取了10名新员工的培训档案，验证了理论与实践考核的双重达标率；在文件管理环节，重点检查了《产品供货质量协议》等顾客特定要求的版本更新与传达情况。

4月16日上午9:30，审核组召开末次会议并通报审核结论。Jenny Deng代表审核组对盐亭工厂的质量管理水平给予高度评价：工厂在目标管理、过程控制和持续改进方面表现突出。Jenny Deng特别指出：“盐亭工厂在设备的防错功能设置上表现尤为突出，例如涡轮壳装配线的光电传感器与自动停机联动机制，有效避免了漏装螺栓的风险；排气歧管机加线的刀具磨损预警系统，通过实时数据监控将异常拦截在萌芽阶段。这些技术手段充分体现了工厂对质量风险的主动管控意识。” 

同时，审核组提出两项改进建议：SPC取样需结合过程特性进行动态调整；新产品验证阶段应增加极限工况测试，以充分识别潜在风险。

工厂副总经理陈艳军在总结发言中表示：“审核组的专业意见为我们注入了新的改进动力。我们将在一个月内制定专项整改计划，并纳入2025年质量战略中严格执行。”

此次审核的通过，标志着盐亭工厂的质量管理体系已具备成熟的运行机制和快速的响应能力。2025年，工厂将重点关注体系工作PFMEA和控制计划的新版要求、规范编写以及质量持续改进等方面。

质量是企业的生命线。我们不仅追求“符合标准”，更要以客户需求为引领，打造零缺陷的制造标杆。未来，盐亭工厂将持续践行IATF16949的风险思维与持续改进原则，为全球客户提供更优质的产品与服务，助力波鸿集团在汽车零部件领域的全球化布局。

文/威斯卡特盐亭工厂  杨熙程