今年，公司为鼓励广大职工在工作中发展自我、求实创新、积极主动而设立了专项激励。绵阳工厂设备部李欢、夏杰、卢兴明、贾小平等近日因此获益。他们共同完成了工厂“电炉线圈修补”这一自发创新任务。

铁肩担当，从“小问题”着眼

绵阳工厂一厂使用的电炉线圈已有14年，线圈老化磨损严重，部分位置出现了砂眼，加上筑炉时筑炉器剧烈震动，电炉线圈今年已出现四次漏水问题。常规情况下，电炉线圈漏水可以用氧焊修补，但由于破损部位遮挡，加之氧焊修补时产生高达1300摄氏度的高温会使电炉线圈匝间绝缘块全部炭化，从而导致必须拆炉更换绝缘块。此前，当需要进行修补时，工厂不仅要拆炉，并且受气焊技术限制，还得聘请厂家专业人员进行焊补。出现一次漏水问题，仅重新筑炉加委外成本就高达4万元，炉子的产能浪费与至少三天的时间成本消耗更是一笔不菲的数目。

面对电炉线圈维修耗时、耗财、耗力的问题，绵阳工厂设备管理部职员一直积极探索能节能降本的方法。10月初，绵阳工厂设备管理部副经理李欢凭借丰富的技术经验，在查阅资料之后，创造性提出用‌氩弧焊代替氧焊修补的想法，设备管理部的同事们便开始投入一轮试验。

以行求知，用“小革新”解决

氧焊焊接电炉线圈强度高、融合度高，因此业内普遍使用氧焊进行线圈修补，使用氩弧焊进行线圈修补，对于业内来说实属罕见。因此，用氩弧焊来修补电炉线圈，对于设备部人员来说是一次极其大胆的尝试，需要不断调整参数，寻求最优解。

‌氩弧焊即氩气作为保护气体焊接，通过电弧放电将焊材熔化，并与基材熔合，从而实现焊接。氩弧焊焊接细腻，燃烧稳定，是很多五金焊接选择的方法。了解氩弧焊的特性，绵阳工厂团队从理论上得出氩弧焊的可适用性。氩气能够将焊接区域与空气隔离，防止焊材在高温下与空气中的氧气接触，从而避免氧化，焊接温度低，也就避免了拆炉重新换绝缘块。同时，氩弧焊可以通过调节电流和电压来调节能量，从而实现对焊接过程的精确度把控。适当的能量控制可以确保焊接质量，避免焊接缺陷如气孔和未熔合等问题。

10月初能源设备在提出氩弧焊修补的设想之后，设备部李欢、夏杰积极牵头，查阅资料，卢兴明、贾小平利用空余时间便开始在备用线圈上试验，经过不断调试，终于锁定关键参数，焊丝选用2mm的45%银钎焊条，电流选用300A—310A时，焊接熔透性好，且透度均匀，表面光滑、整齐，焊接接头变形量小，残余应力也小。在经过备用线圈修补，b炉漏水线圈修补实际操作之后，彻底验证氩弧焊修补可行性。11月13日，团队正式形成作业指导书。项目成型之后，b炉正式修补节约委外加重新筑炉成本4万元，减少产能浪费至少200炉，恢复生产时间由至少3天变为3个小时。

降本增效，以“小典型”带动

氩弧焊项目的提出，为解决小面积线圈漏水提供崭新思路，也在事实上节约成本，提高了工作效率。国兴控股、波鸿实业鼓励广大职工发展自我，重视人才队伍建设、工人队伍建设，实施了一系列正向奖励措施。公司员工也秉承“人人都是经营者”的理念，为公司开源节流贡献自己力量。以绵阳工厂为例，不仅有“电炉线圈氩弧焊项目”的创新性提出，还有“ P552项目产品研磨降本”，该项目使得产品的打磨效率由5.3件/人/H提升至30件/人/H；“空压站余热回收”，该项目利用2台132KW空压机进行余热回收，每天产生25吨60摄氏度热水，可以满足500名职工洗浴热水，年节约液化气的费用约12.4万元。

“积一勺以成江河，累微尘以崇峻极”，未来，公司将延续一系列激励政策，鼓励广大职工，尽专业之长，发现“小问题”，利用“小革新”，发明“小创造”，解决“小问题”，共同创造“大进步”。

文/行政管理中心 刘翠萍