SPC（统计过程控制）作为汽车行业广泛运用的数据统计分析工具，常用来监控生产过程中的变差，确保产品受控生产，具备稳定的过程能力。为巩固和提升员工对SPC工具方法的理解和应用，7月20日，武汉工厂开展了SPC线下专题培训。

本次课程是武汉工厂质量工具系列培训的第二场，仍由来自冠卓的许艳波老师讲授，覆盖了SPC的基本概念、原理、数据采集与分析、控制图的绘制与应用，以及过程能力分析等关键内容。

许艳波首先介绍数据采集与分析，强调了如何根据生产流程的关键环节合理设置数据采集点，确保数据的准确性和代表性。在控制图的绘制与应用部分，针对不同类型的数据和过程特性，许艳波详细讲解了如何选择合适的控制图（如X-bar图、R图、P图等），并让学员们自己使用Minitab软件进行实操，通过多个案例演示，帮助学员们理解每种控制图的适用场景和绘制方法。学员们积极参与讨论，踊跃发言，共同探索SPC在实际生产案例中的应用，形成了良好的互动氛围。

过程能力分析是本次培训的重点之一，许艳波对过程能力指标CPK和过程性能指标PPK的概念和计算方法进行了区分：CPK‌分析的前提是过程稳定受控时的能力，仅考虑组内的变差；而 PPK‌分析的是实际的过程性能，考虑整体变差的影响，不仅考虑组内，还包含了组间的变差。结合实际案例，许艳波引导学员们运用过程能力指标对生产过程进行评估，讲解了如何根据评估结果制定针对性的改进措施，以提升过程能力和产品质量。

鉴于SPC工具的专业性，掌握和运用它有一定难度，对于武汉工厂的学员们而言，这次培训无疑是一次宝贵的学习机会。本次系统线下学习，有助于大家加强理解和深入应用SPC工具，识别和管控日常生产过程中的各类变差及趋势，确保制成稳定受控，提升产品质量，增进顾客满意。

文/威斯卡特武汉工厂  刘静