自2022年10月起，随着生产订单的激增和国外转产工作的需求，波鸿实业下属四川威斯卡特绵阳工厂制芯班组以精益生产、降本增效的原则，采取了多项积极有效的措施，优化生产流程，不仅保障了生产交付的顺利进行，还成功地实现了成本控制和效率提升。功以才成，业由才广。为表彰该班组的突出贡献，2024年5月，绵阳工厂制芯班组获得波鸿实业“工人先锋号”荣誉称号，成为唯三获得此表彰的先进集体。

图为制芯团队成员

01 以老带新，培养新进员工力量

绵阳工厂制芯班组成立于2004年6月,因2022年之前的订单量变化，班组人员异动，留下的有经验员工极少。面临有经验人员短缺和保障交付双重挑战，团队管理层实施“以老带新”的培训模式，让经验丰富的老员工直接参与新员工的培训与指导，帮助新员工迅速掌握操作要点。

张乾富作为制芯团队的资深员工这样评价道：“作为一个10多年的制芯老员工，我见证了制芯团队的发展。‘以老带新’是一种非常高效的人才培养方式，这不仅加速了新员工的适应过程，也带动了老员工的工作热情，增强团队的协作能力和凝聚力。这种模式的成功实施，为团队带来了稳定的生产交付能力。”

为推动以老带新持续实施，提升团队稳定性，绵阳工厂为此也制定了多种措施。通过开展师带徒，为新员工指定师傅在工作中传帮带，帮助新员工迅速熟悉岗位操作标准，达成工作目标。同时，设立专项奖励提升老员工的带教积极性，营造和谐向上的团队氛围。通过将师徒带教与员工职业培训有机融合，不断完善管理方式以形成体系机制，绵阳工厂各班组人才结构日渐稳定。

图为老带新 A33流道芯修芯操作讲解

02 精益生产，提高效率

因热砂芯的生产订单提升，现场生产设备不能满足需求。制芯团队通过集体讨论探索，改善现场5台专用热芯设备，实现955与956模具通用，在未增加任何投资的情况下提高了生产设备利用率和生产产出。同时，团队结合生产实践调整表干炉转速，由原25Hz调整到50Hz让1个托盘运行75分钟时间降低至40分钟，实现烘烤能力大幅提升。

问题从大处着眼，事情从小处着手。为提升生产效率，制芯团队一一跟进生产过程中的每一个工序，最终通过改进模具顶杆、排气、射砂嘴，实现减少砂芯打磨修补量，热芯39100由原班产900件提升至1300件，96826/96827由原班产160件提升至270件，在没有增加成本的情况下创造更多效益。

流程的优化源自对工作的不断思考，制芯团队通过在冷芯机前面安装输送线，取消了冷芯生产后人工包装又在烘烤时再人工拆包装的过程，这一改进不仅减少作业员劳动强度，而且提升生产效率10%。班长尹会容感慨道：“现在社会日新月异，生产自动化、智能化在企业竞争中发挥着越来越重要的作用，我们除了日常的生产巡查，日思夜想的都是要如何优化生产流程，减少生产过程中的冗余环节，提高人力、设备的利用率。”勤于想并努力做，是制芯团队不断进步的原因，他们始终相信只要“每天进步一点点”，积少成多，结果不会辜负每一个努力的人。

图为生产现场 A33修芯线

03 降本增效，实现价值

在当今激烈的市场竞争环境中，制芯团队深知降本增效和绿色环保是生产制造型企业可持续发展的重要支柱，团队成员们在这两个方面不断探索和实践各种有效的方法和策略。据统计，制芯团队2023年共计达成降本金额13.8万元。在设备和原材料方面，制芯团队从冷芯设备上想办法，对三乙胺加入量和温度的精确调整，使得三乙胺使用量降低50%。举一反三，团队又对树脂加入量和温度也进行优化，使树脂使用量降低10%。这些调整不仅降低了原材料成本，而且减少了排放，让生产过程更加绿色环保。正是因为制芯班组的不懈努力和出色表现，绵阳工厂砂芯不良由1.87%（2022年10月至2023年3月期间）降低至0.43%（2023年4月至2023年12月），生产质量大幅改善，生产成本同步降低。作为工人先锋号先进集体，制芯班组成员将这份荣誉化为动力，继续努力，不断追求卓越，以提供更好质量的砂芯，为公司的发展持续贡献力量。未来，绵阳工厂将继续致力于生产流程和工艺的优化管理，以实现更高的生产效率。

文/威斯卡特绵阳工厂 刘伟

威斯卡特绵阳工厂 赵春梅