10.周俞彤：威斯卡特工业（中国）有限公司安全主管。积极主导碳减排与重污染天气绩效升级等环保项目，成功通过客户审核并推动对标整改；高效组织编制竣工环保验收、排污许可、碳排放交易等多类重要报告，顺利完成各项申报、取证与合规维护工作；系统建设公司EHS体系，更新法规库与风险辨识，开展专项培训，并通过ISO14001年度审核；扎实推进隐患排查与双控体系建设，完善应急预案并组织演练，多次顺利通过省、市、区各级专项检查；同时协助组织公司QCC等活动，助力活动圆满完成。

11.吴倩：威斯卡特工业（中国）有限公司财务部副总监。2025年带领武汉财务部高效完成审计、税收筹划等核心工作，筑牢财务管控根基。落地全面预算管理，将年度指标拆解为业务部门KPI，保障目标推进；聚焦降本增效，为业务部门测算降本效益并推动落地。积极维护政企、金融机构关系，实现新增融资三亿余元，争取政府补贴560万元，获得财务利息费用减免。牵头上线合思费控系统，搭建智能化费用管控平台，动态防控税务、资金等风险，提升费用管理合规性。主导完成高新技术企业认定，武汉工厂于2026年1月获湖北省2025年第四批高企备案资格。

12.刘宇晨：威斯卡特工业（中国）有限公司持续改善部主管。作为自动化主管，始终沿着公司降本增效与智能制造升级的核心目标推进关键自动化项目，全力配合推动设备部全年核心指标超额达成：降本增效收益超额达成，目标达成率109.8%；内部自制降本达成率103.2%，为公司成本管控与效能提升筑牢坚实根基。聚焦2025年重点FCA3.0自动化项目，推进信息化落地与设备指标迭代优化，高效推动项目完成交付并实现稳定量产。项目落地后成效显著，单班最大产能突破百件，设备故障率稳定在1%以内，大幅提升机加工环节自动化水平与生产稳定性，为项目建设提供强力支撑。同时关注技术成果转化，参与开发并撰写的两项实用新型专利“一种热芯取芯修芯自动化单元”“一种自动喷丸上下料单元”两项均成功授权。

13.邹冶：威斯卡特工业（中国）有限公司铸造设备部铸造维修技师。深耕一线设备运维，以实干创新保障生产线高效运行。聚焦故障率管控，通过精细化日常维护、高效故障排查，实现所属区域造型线故障率远低于既定目标，且呈逐年稳步下降趋势，筑牢生产连续性基础。在降本提效上，突破主机导向杆等大型维修项目委外模式，实现自主维修降低外委费用；优化保养方案并实施设备改造，将导向杆保养周期从1年延长至2年。针对主机模板粘砂致砂模报废率高问题，自主设计制作吹气辅助装置，有效解决痛点、降低报废率，减少物料损耗。12月赴无锡诺龙公司，全程参与设备备件拆迁及回运工作，确保备件安全高效回迁武汉威斯卡特，圆满完成任务。

14.黄思琴：威斯卡特工业（中国）有限公司人力行政部行政前台。月均接待服务人次保持在较高水平，并多次在重要客户集中到访期间妥善协调资源，主动提供标准化引导与服务。及时协助员工办理通讯业务，落实集团制度完成号卡过户与注销，拟定并发布武汉工厂通讯管理办法。严格执行门禁管理，实现入职当日录入人脸、离职及时注销权限，有效维护办公区域安全与秩序。协助跟踪记录行政类费用，截至2025年12月相关费用均控制在预算范围内，逐步参与部门费用调控，并协助开展下一年度预算编制工作。高效完成会议支持、资料整理、专项接待配合等各项临时工作，在年末集团检查等重要接待中有效协调资源，确保任务执行到位。

15.汪斯筠：威斯卡特工业（中国）有限公司人力行政部人事主管。全面统筹武汉工厂培训及人力资源基础工作，核心指标均超额达成。培训工作成效显著，全年培训完成率112%超98%目标，统筹线上16次、线下45次培训实现全员覆盖，培训满意度从91.58%提升至93.58%；深耕“鸿学堂”开发内训课程16次，成果居分子公司前列，落地管培生培育计划，统筹跨部门轮岗与重点内训赋能人才成长。聚焦技能提升与培训精准化，依托技能津贴制度推动员工进阶，四级工、五级工分别新增84人、51人；按月落地培训计划并开展定制化培训，联合EHS更新安全课程并分区域精准实施，优化新员工入职培训内容，实现培训与公司发展需求高度契合。

16.陈丕：威斯卡特工业（中国）有限公司物流部计划专员。聚焦生产统筹与效能提升，业绩突出。统筹热芯、冷芯、铸造等全环节生产计划，2025年铸造、热芯、冷芯单元计划达成率均超额完成目标，强力支撑公司整体运营。精准管控受限物料，编制科学物料计划，2025年消耗钢屑等受限物料三千多吨，较2024年提升18.45%，保障生产连续性的同时优化资源配置。联动技术部推进Nb含量优化降本试验，通过生产计划调整落地，年度实现降本超百万。面对限电、限产等不利因素，通过合理备库与及时预警，确保发货任务顺利完成，展现出极强的统筹协调与应急处置能力。

17.陈欣：威斯卡特工业（中国）有限公司项目部项目工程师。深耕项目开发与产能建设领域，以专业能力与责任担当交出亮眼答卷。主导多个项目全流程推进，牵头完成客户现场审核并获高度评价，成功建成多条条线体并通过PPAP批准，精准达成客户每月交付需求，筑牢合作信任基石。历时半年统筹协调，牵头获取客户场地变更批准，为新车间自动化产线客户批准提供关键支撑；同时主导与日本客户技术交流，配合活动及现场验证，按时提交PCR，助力降本增效前期验证落地。主导博马某项目开发，累计提前交付样件10余次，样件提前交付完成率100%，实现客户0投诉，充分展现了卓越的项目管控与客户服务能力。

18.车刚：威斯卡特工业（中国）有限公司铸造开发技术部模具班长。工作成效显著，团队连续3年多达成模具故障停机率目标，2025年冷芯、热芯盒模具故障停机率稳定在低水平。全年完成模具调试2200余次，其中换模及首件调试约1560次，新产品首次生产调试53项，解决线上模具问题624次，有力支撑生产与新品送样。团队建设上，通过轮岗、老带新、跨班组学习强化技能培养，全员熟练掌握核心技能，成功培养1名多能工，提出16条合理化建议并全部落地。未来，将持续优化工作方法，深化团队技能提升，推动停机率稳步下降，为公司生产运营保驾护航。

19.袁程：威斯卡特工业（中国）有限公司铸造开发技术部铸造技术工程师。核心聚焦量产品质量改善，主导GM1.35、Chery2.0、B48Tu2三大产品废品率优化项目，成效显著。通过精准施策，废品率均有较大幅度降低，全年综合废品率达成挑战目标。针对产品缺陷，制定针对性改善方案：在出气口增加发热块改善GM1.35砂渣眼问题，提高气室芯制芯温度解决Chery2.0相关缺陷，部分措施已进入验证阶段。所有改善工作均按计划稳步推进。

20.肖建文：威斯卡特工业（中国）有限公司机加技术部技师。秉持认真负责的工作态度，履职尽责、实绩突出。聚焦车间生产痛点攻坚，快速响应并提供技术支持，将负责车间年度异常停机率控制在0.17%，低于0.18%的目标值，大幅提升生产连续性。深耕新品研发调试，圆满完成LK1、P736等多款新品制作，把样件工废率严控在9%以内，低于既定10%的目标，为新品量产筑牢基础。2025年高效完成近百条线体换夹调试，精准对接生产计划，保障各环节有序推进。积极践行降本增效，优化刀具加工参数、配合铸造调整加料废工作，有效降低工废、料废率，节约生产成本，日常服从安排、高效履职，以实际行动诠释敬业奉献的职业精神。

21.王浩然：威斯卡特工业（中国）有限公司机加技术部主管。深耕工艺开发与产线建设，业绩斐然。牵头创建公司首条高锰钢生产线并成功投产，累计组建5条同款机加线，为承接同类产品筑牢基础；2025年8月完成第二套激光焊接机全流程落地，提升产能，MP1.5激光焊接日产能达标，满足多款产品交付需求。推动组建12条FCA3.0生产线，创新回字形布局，优化检具使用模式，实现人力检具成本减半；优化隔热罩焊接工艺，完成技术与工艺储备。带领工艺开发团队实现样件交付及时率100%，2025年完成十数款新产品交样3734件，顺利完成多款产品PPAP认证，全面满足客户需求。

22.刘光道：威斯卡特工业（中国）有限公司铸造制造部铸造操作工。该同志深耕熔炼岗位11年，始终秉持严谨务实的工作态度，以严苛标准把控每一道生产工序。工作中精准调控配料比例、熔炼温度与保温时长，严守炉料纯净度要求，全年操作零出错，从源头杜绝成分偏差引发的产品缺陷，2025年生产平均炉龄达108次，用专业素养筑牢产品质量根基。2025年11月，接到支援四川绵阳威斯卡特电炉生产的通知后，他毫无推诿、义不容辞奔赴支援，历时3个月全力保障当地生产任务推进，确保订单顺利交付。返汉后，面对车间生产任务紧、人员紧缺的紧急情况，他响应班长号召即刻返岗投入工作，以高度的责任心与奉献精神，保障生产连续顺畅，圆满完成各项生产任务，用实际行动诠释了威斯卡特员工的责任担当与团队精神。

23.刘芝坤：威斯卡特工业（中国）有限公司铸造制造部铸造操作工。自入职以来，始终扎根熔炼岗位，以严谨务实的作风坚守生产一线，积极参与新员工传帮带工作，毫无保留分享实操经验与故障排查技巧，2025年全年生产超六千炉，电炉平均炉龄达到108次，全年待铁水0.12%，超额完成目标，这也是整个团队努力的结果，我始终坚持助力团队整体能力提升，始终以车间生产目标为导向，主动配合高产任务调度，以高度的责任心和执行力，为铸造生产部熔炼环节的产能与质量双提升贡献坚实力量，工作中始终坚守一线，面对炉况波动、原料变化等突发情况，总能快速研判处置，保障熔炼环节高效稳定运行，全力筑牢铸造生产的核心质量防线，用专业素养扛起岗位重任。

24.李轩：威斯卡特工业（中国）有限公司铸造制造部铸造操作工。入职以来，始终秉持“安全为首、质量为魂”的工作理念，在熔炼作业中严守安全操作规程，常态化排查炉体、管路、除尘设备等安全隐患，主动规避高温、高压等作业风险，带动班组形成安全作业的良好氛围。2025年浇注计划达成109%，较24年提升了4%，目标达成率达到100%，同时2025年熔化炉平均炉龄相比2024年的100炉/次有显著提升，不仅顺利完成104炉/次的年度挑战目标，更标志着设备精细化管理水平迈上了新台阶。坚持主动传帮带，毫无保留分享熔炼实操技巧、故障排查经验，助力新员工快速胜任岗位，以责任与担当推动熔炼班组产能、质量双提升，为车间生产任务圆满完成筑牢根基。

25.范显：威斯卡特工业（中国）有限公司铸造制造部班长。自2010年入职以来，我始终以高度的责任心扎根铸造一线，任劳任怨、履职尽责，始终把高效保障生产作为核心目标。面对高产任务，主动加班加点，合理调配作业流程，全力确保型砂供应及时、质量稳定，坚决杜绝砂处理环节拖慢生产进度。通过持续优化砂处理工艺与现场管理，有效提升了生产稳定性与设备运行效率。2025年，浇注实际达成率109.2%，造型B班造型Uptime达成率较目标值高出2.6%，两项关键指标均圆满完成年度目标。在日常工作中，我坚持严谨细致、精益求精，以实际行动保障生产顺畅，为公司铸造产能与质量提升贡献力量。

26.李杭：威斯卡特工业（中国）有限公司铸造制造部班长。深耕后处理二洗与手抛核心环节，熟练掌握各类材质铸件抛丸工艺与技巧。2025年通过钢丸降本与皮带机联动快速交检，全年节省成本超百万，降低钢丸洒落、提升回收利用率，实现产量与质量双提升。全年实际交检较计划多3.2万件，增幅1.05%，提升产能；7—12月连续6个月达成率≥101%，有效打开下半年产能瓶颈。二洗钢丸降本超额完成，完成率139.8%。同时积极参与新员工传帮带，耐心指导实操技能与质量判定标准，助力团队整体作业水平提升，以高度责任心为企业优质铸件筑牢最后一道防线。

27.刘超：威斯卡特工业（中国）有限公司铸造制造部班长。作为研磨工序班长，日常统筹班组研磨工作，合理调配人员和设备，确保工序高效衔接。我严格把控铸件尺寸公差和表面粗糙度，带领团队攻克复杂异型件，薄壁件研磨难题，同时推进标准化作业流程，主动分享研磨技巧提升班组整体能力。2025年研磨达成任务超额完成，全年返工率远低于目标值的1%，当生产过程中存在许多劳保及辅料的浪费情况时，针对这些现象班组内部采取一系列的措施：加强劳保管控，辅料制定报废标准，物料按需定额领取，降低了辅料劳保成本。

28.肖敏军：威斯卡特工业（中国）有限公司铸造制造部叉车司机。立足后处理自动化喷丸岗位，主要承担各类铸件的抛丸任务。2025年全年累计达成103%，保质保量并超额完成生产任务，其中复杂异形件1500余件。工作中提前核对铸件的产品类型，调试产品夹具的程序，规范完成抛丸、自检等全流程作业，确保抛丸件质量达标可正常流转下一工序。始终秉持质量为先、安全第一的原则，作业一丝不苟、认真负责，主动攻克复杂异形件上自动化设备的程序调试难题，不断优化自动化喷丸操作细节，提升喷丸效率。坚守岗位初心，以高度的责任心和扎实的实操能力，严把质量关，为产品品质保驾护航，为公司铸造生产的稳定运行与质量提升贡献力量。

29.宋化锋：威斯卡特工业（中国）有限公司制芯制造部经理。将安全生产置于核心，坚持每周一亲自主持全员安全大会，全年所辖部门实现安全事故为0的目标。降本增效成果显著，推动多项重点项目，累计年降本达百万元。大力激发团队创新活力，引导制芯全员立足岗位提出改善建议数百条，促进现场改善。同时推动技术成果转化，全年获授权专利4项，新申请实用新型专利3项，为生产提质提供有力支撑。团队建设成效突出，带领多元化团队在第四届QCC活动、第五届羽毛球团体赛、冬季趣味运动会中均斩获冠军，凝聚了团队合力。

30.王建峰：威斯卡特工业（中国）有限公司制芯制造部副经理。牵头部门质量与效率提升工作，筑牢生产质量防线。自动化优化上，组织团队升级自动化夹爪，大幅提升生产效率。降本增效成果突出，自行设计制作生产，提报数条改善方案，协助多项项目开展，实现年降本百万元。同时，优化生产区域管理模式，保证现场高质量生产。

31.明水泉：威斯卡特工业（中国）有限公司制芯制造部主管。坚守安全生产底线，坚持每日开展冷芯车间现场安全检查，全年实现安全事故为0的目标。降本增效成果丰硕，作为执行人持续推进重点项目落地。技术创新与团队建设同步发力，参与设计新型装置并成功申请专利。着力培养多能人才，为车间高效运转提供有力支撑。

32.黄文广：威斯卡特工业（中国）有限公司制芯制造部主管。聚焦安全管控与效率提升，成效显著。强化叉车司机培训与督导检查，所辖叉车、冷铁班组全年实现0工伤事故，筑牢安全防线。降本增效成果突出，通过自制多项改善设施，累计降本数十万元。设计安装新型自动化装置，有效降低设备故障率，提升生产效率。深度参与制芯QCC活动，有效解决现场问题，并成功申报专利，为生产提质提供坚实技术支撑。

33.彭兆恒：威斯卡特工业（中国）有限公司制芯制造部班长。聚焦热芯质量管控与降本增效核心目标，成效显著。深度参与热芯机液压系统改造，优化产品质量，改善作业环境。推动岗位合并，节约人工成本。在生产优化与技术创新上多点突破，将实际经验成功复制，提升车间管理水平，为生产提质增效提供有力技术支撑。

34.冯泽浩：威斯卡特工业（中国）有限公司机加制造部机加操作工。作为班组技术骨干，工作中积极主动、勤奋好学，以扎实的技能和担当助力生产提质增效。常福车间FCA3.0手工线推行人员优化时，通过工序合并与技能提升，主动担当最重要的换刀技术岗位，独自负责两条线体的换刀及送检取件工作，高效完成优化目标，展现了极强的责任意识。FCA3.0自动化线爬产阶段，主动向技术/改善部人员请教学习，率先掌握核心操作技能，提升班产，创下自动化线最高班产纪录，为其他线体树立了示范标杆。在他的带动下，后续其他线体班产均均有所提升，成功对标手工线产出水平。日常工作中，他团结互助、乐于分享，以过硬的技术和积极的态度成为班组标杆，为生产效率提升作出重要贡献。

35.龚文涛：威斯卡特工业（中国）有限公司机加制造部班长。扎根生产一线，获评技术能手、安全标兵、生产模范，以钻研精神和责任意识创下优异业绩。坚守安全底线，严格执行各项点检核查制度，所带班组多年零安全事故，主动分享安全经验、制止违章，熟练处置突发情况。深耕技术创新，攻克生产线产能瓶颈，优化换线参数，提升产能。2025年班组生产达成率99.8%、工废率0.16%，2024年获合理化建议铜奖。敬业奉献冲在攻坚一线，带头完成紧急订单，严守5S管理成标杆；无私传技，助力班组多能工为产能提升储备人才。

36.张闯：威斯卡特工业（中国）有限公司机加制造部班长。负责武汉工厂刀具室管理与配送协调工作。为破解手动刀具车痛点，自主钻研优化方案，先对刀具车分层结构与开孔设计进行改良，参照厂区检具室工具车提升人体工学水平，降低操作难度。进而创新性提出电动化改造方案，获批准后，牵头采购电动平板车，组织技术人员将原刀具车框架焊接固定于平板车上，成功实现刀具配送电动驱动。改造成效显著，刀具配送效率提升超50%，员工劳动强度得到大幅降低，既解决了长期存在的作业痛点，也为团队工作效率与人员稳定性提供了有力保障，取得良好实践效果。

37.刘飞：威斯卡特工业（中国）有限公司机加制造部机加操作工。负责武汉工厂刀具室刀具装配与配送工作，2025年始终坚守质量底线，实现“零操作失误”，未发生因刀具问题导致的撞机或批量不良事件。作为班组技能标兵，深耕精细化作业推行，将盘铣刀具高低差稳定控制，大幅降低刀具相关不良率。2025年刀具室操作类工废目标超额完成，创历年最好水平。

个人技能精湛，在2025年10月集团技能比武（刀具装配竞赛）中斩获二等奖。同时主动承担新员工培训与班组全员技能提升任务，教学细致、方法得当，带教成效显著，为团队储备技能人才、提升整体专业水平贡献突出，以扎实的业务能力和责任担当成为班组标杆。

38.张辉：威斯卡特工业（中国）有限公司机加制造部班长。凭借优秀的技术优化、生产管控能力和团队协作精神，为车间高效运转贡献突出。提报手动线体改造安全与风控建议，推动自动化+手动线体优化，降低人力成本。管控一车间B班4条线体，超额完成年度计划产量，且工废率低，过程管控成效显著。接手LK1样件线体后，主动跟踪异常、协同技术部门攻坚，保障样件按时交付。热心帮扶新员工，带领班组在质量月评中达成率及工废率名列前茅，斩获《机加最佳团队奖》，为车间生产树立标杆。

39.赵上红：威斯卡特工业（中国）有限公司机加制造部班长。在2025年度生产过程中，利用自身掌握的理论知识及实操经验积极对产线人员培训，提升团队整体工作能力，积极培养多功能工，面对计划变动也能保证高效的工作效率。二．工作扎实，业务过硬，具有较强工作组织及协调能力，在2025年度样件、售后件的制作中，灵活协调人员，积极跟踪解决现场问题点，保质保量按时完成交付工作；积极推动公司降本增效项目，推动自动化+手动线体优化，降低人力成本；同时M252样件转量产的过程中，联合其他间接部门，积极反馈跟踪处理异常点，提升产能。

40.林雪丽：威斯卡特工业（中国）有限公司机加制造部机加操作工。负责部门两百多名员工的考勤系统维护与数据核算。在2025年连续12个月考勤数据统计零误差，薪资关联计算准确率100%。每周进行考勤数据核算，出现问题及时解决。成功策划并组织了部门2025年度年会（参与人数270+）及2次季度团建活动。每次活动满意度调研平均得分达4.7分有效提升了员工归属感与团队活力。在2025公司QCC活动中担任部门起航圈小组中推进员，负责圈组活动推进及对接组委会的工作，主导并参与了“线体人员优化”QCC课题。通过流程梳理与工具优化，减少人员，实现降本。

41.陈伟：威斯卡特工业（中国）有限公司品质保证部检验员。工作积极主动、责任心强，具备出色的人员组织与沟通协调能力。代理管理期间，主导细化检验人员任务分工，优化工作分配模式，有效降低终检漏检率；深度参与自动化检验改善，通过每班统计异常数据、联动计量人员反复沟通验证，推动检验一致性提升，使自动化检验一次合格率提升4.01%。重视团队技能培养，对下属培训认真负责，新员工经培训2周内即可独立上岗；统筹推进多能工技能培训，使入职半年以上员工均掌握2个以上岗位技能，为人员灵活调配提供坚实支撑，工作成效获下属一致认可。

42.张苹：威斯卡特工业（中国）有限公司品质保证部班长。机加质量检验班长，十余年深耕品保岗位，历任检验员、班长，积累了丰富的零件检验与基层管理经验。2025年履职成效显著，所管班组实现安全事故0发生，日常主动排查并整改现场安全隐患；带领班组高效完成检验工作，达成率达101%。全力推动自动化检验落地，每日跟踪反馈产品自动化检验现场问题，联动相关人员持续改善并验证效果。牵头推进外观检验一致性工作，完成区域11名员工全培训，通过定期培训、不定期抽查规范检验动作与标准，提升班组检验效率和不良识别能力。配合质量工程师开展质量改善，通过优化涂油量、调整放置流程等举措解决产品积油难题，获客户认可。

43.朱达：威斯卡特工业（中国）有限公司品质保证部班长。机加检验管理人员，历任外观检验、过程巡检岗，工作严谨负责，具备出色的组织沟通协调能力。负责车间管理期间，主导细化检验员任务分工，优化工作分配的同时有效降低终检漏检率；牵头推动欧洲产品压装不良改善，通过每日统计不良数据、联动技术部门验证，将压装不良率显著减低。2025年累计巡查现场问题点过百个，问题关闭率100%，严厉杜绝违章作业，降低批量不良及客诉风险；针对产品漏序、漏检问题开展不良品投放验证，全年完成投放试验过百次，合格率98.75%，有效防控客诉风险，圆满达成全年客户抱怨管控目标。

44.夏云琪：威斯卡特工业（中国）有限公司品质保证部检验员。现任四车间三坐标检验员，曾任职多个欧洲客户产品检具及外观检验岗，工作积极主动、责任心强。履职三坐标检验岗期间，深度参与四车间测量程序CT优化，联动样件人员反复沟通调试，将欧洲客户产品全尺寸测量程序单件时间缩短并提升了单产；严格遵循设备操作与异常报警流程，全年报警准确率、及时率均达100%。主动提出实验室温湿度优化建议，推动增设除湿机与精密空调配合使用，实现CMM室温湿度全年达标；自主学习清洁度测量技能并顺利通过考核，专业能力突出，工作态度获班组管理团队一致好评。

45.李涛：威斯卡特工业（中国）有限公司品质保证部班长。扎根一线，积累了深厚的后处理质量管理经验。优化《后处理作业指导书》并强化人员培训，落地工序自检机制，将后处理返工率大幅下降，显著提升交检合格率与生产效率。关键任务履职到位，全力保障机加生产与发货计划顺畅推进。积极开展跨工序协作，协助后处理优化焊接流程、强化过程控制，稳步提升焊接质量稳定性。响应公司安排赴外省客户驻厂，全程跟踪产品加工质量，快速处理异常问题，每日汇总上报不良数据，高效完成质量对接，有力支持客户生产。作为基层骨干，他始终秉持“质量第一”理念，注重团队协作与现场改善，以高度的责任心发挥带头作用，践行敬业担当精神。

46.周悬：威斯卡特工业（中国）有限公司品质保证部班长。全面负责造型、浇注、熔炼区域过程质控及实验室管理，工作成效显著。核心质量指标超额达成，造型浇注废品率远低于目标，节约成本二十余万元；过程管控扎实，排查人机料法环异常过百起关闭率99%超95%目标，完善工艺标准33项。牵头完成2项工艺改造，解决铸件质量痛点。实现产品成分检测、关键因素追溯双100%，筑牢质量防线。

47.杨海：威斯卡特工业（中国）有限公司品质保证部质量工程师。负责新产品标准确定、质量控制、三坐标测量程序编写及客户PPAP资料审核提交等关键工作。主动担当，牵头对接二十余种新项目（含国内外客户多个项目等）。针对新客户对产品质量、送样周期的严苛要求，他积极统筹工艺、项目团队与客户深度沟通，精准确认产品尺寸、外观等核心标准，全力提升样件质量，最终达成客户满意，为公司新业务拓展筑牢质量根基。同时，全力支撑好圣国外重点项目推进，在项目关键节点主动开展现场支援，高效完成CMM测量程序编写、检验人员外观培训等关键工作，以专业技术保障项目各环节质量可控，助力产品顺利交付，充分展现了前期质量工程师的专业素养与责任担当。