十八年，造型线故障率从4.03%降至1.9%；8天，完成建厂以来难度最大的一次设备大修。这组数据，是肖泽虎扎根设备一线十八年的答卷。自2007年入职以来，他从基层岗位起步，一步一个脚印，成长为设备管理的行家里手。

攻坚克难显担当

武汉工厂核心设备真空用混砂机使用年限高达19年，设备日趋老化，核心大盘齿圈磨损日趋严重且异响频繁，存在较大停机风险。由于设备内部结构复杂、团队无独自更换实操经验，加上停机时间有限等因素制约，施工难度极大。

面对设备厂家报价四十万、工期十五天的方案，武汉工厂生产排产等不起。肖泽虎主动牵头组建专项攻坚小组，多次开展技术研讨，反复推敲并优化实施方案，同时积极对接行业资深技术骨干，虚心交流取经、研习实操技艺。最终决定借助五一假期空档，自主完成自建厂以来难度系数及安全系数最大的一次大修作业。

五一假期，肖泽虎主动放弃休假，坚守检修现场，全程紧盯施工全流程，严格把控各项作业规范与施工标准。面对现场各类检修难点，他立足实际工况调整优化施工思路，既排查消除安全隐患，又有效缩短检修工期。

检修作业期间，技术人员排查发现齿圈安装工装存在毫米级偏差，无法精准贴合设备内壁。肖泽虎秉持精益求精的检修理念，第一时间安排人员拆解重装、精细调校，逐项核对校准各项装配尺寸。现场主修铸造设备技师邹冶感慨道：“肖经理对待设备维修精益求精、一丝不苟，正是这份严谨务实的态度，及时排除了多项设备潜在隐患。”

此次混砂机齿圈更换大修工作仅用时8天便圆满收官，不仅省下高额外包维修成本，更实战锤炼了内部维保队伍的专业技能与实操水平。当混砂机顺利启动、正式投产运行的那一刻，众人连日紧绷的神情终于绽放出释然欣喜的笑容。

匠心守护保运行  

设备的稳定运行直接决定着生产效率与产品质量。作为现场设备“守护者”，肖泽虎始终秉持“问题在一线解决”的工作作风。面对服役长达十八年的老旧造型线，他坚持扎根生产一线，常态化开展现场分析排查，全面梳理设备高频故障与潜藏隐患，深挖问题症结所在。他牵头健全日常巡检、周期维保及预防性检修全流程机制，细化运维保养规范，层层压实班组管护职责。

一系列务实举措落地后，设备管理水平稳步提升，造型线故障率从2021年的4.03%降至2025年的1.9%，设备运行效能显著提升，达到行业标杆水平，为车间稳产高产筑牢坚实设备根基。

                         环保降本促发展      

在为设备保驾护航的同时，肖泽虎还积极配合推进武汉工厂环保绩效升级项目。自2023年开始，他主导完成电炉粉尘二次收集改善、研磨区域粉尘治理、浇注区域烟尘收集，以及鳞板机密封粉尘收集等项目共十余项，有效改善了车间作业环境，也为武汉工厂环境绩效升级打下了坚实基础，践行了公司绿色发展理念。

自2021年起，肖泽虎全面推行降本降耗举措，大力落实修旧利废、配件修复复用、进口备件国产化替代等务实举措，从严规范耗材申领使用流程。在严守设备运行标准、保障生产平稳有序的基础上，全力严控物资消耗与资金支出，深挖内部降本潜力。通过一系列精细化管控手段，每年可节约备件采购资金200万元以上，真正将成本管控工作走深走实，以实际行动助力企业精益化管理。

十八载深耕不辍，十八载实干担当。肖泽虎以匠心守初心，以实干践使命，用专业破解难题，用创新驱动发展，在铸造设备管理岗位上默默奉献，用汗水浇灌收获，用实干成就梦想。

文/威斯卡特武汉工厂 马煜博