以“质”为帆,“智造”未来——威斯卡特智造创新团队的破局与革新
作者:波鸿集团来源:波鸿集团发布时间:2025-06-04浏览次数:69次
在机加车间震耳欲聋的机器轰鸣声中,一群身着工装的工程师正围着一台机器人调试参数。这是威斯卡特武汉工厂的智能产线现场,也是铸钢行业自动化转型的“试验田”——2023年成立的智造创新团队,用两年时间建成honda1.5机加工全工序智能产线及切割打磨一体化单元,以硬核技术撕开了行业“无人区”的裂缝。
破冰:在行业空白处凿出“第一条产线”
铸钢涡轮壳的机加工,此前国内没有成功实现量产的产线:铸钢涡轮壳所属的耐热钢材质特殊,机加工难度大,刀具寿命短,需要频繁的人为干预换刀,而频繁的换刀和自动化本身相悖,加上压伤、产出低的问题,国内的相应自动化产线不了了之。
“当时杨总说,我们要立志做到行业第一,没有参照物,就自己造标杆!”智造团队技术负责人回忆,在武汉工厂总经理杨晓光带领下,自动化、技术、生产、质量、物流、设备等部门全力以赴,用近1.5年的时间达到了量产阶段。针对刀具寿命短的问题,组织各个部门攻坚克难,头脑风暴,提出实施刀具寿命监控系统、刀具改善等方案,历经多次调试、攻克多项工艺瓶颈后,这条“中国首条”耐热钢涡轮壳全工序智能化产线流畅运行,单班产能达到人工线产能水平,产品压伤返工从10.2%降至2.2%。
突围:技术与人才靠背而行
“人才是推进发展的关键”。在喷丸自动化与喷丸集成化单元,团队成员霍生(化名)依靠多年设备使用经验与扎实机械设计经验,成功设计单工位与联体的双工位喷丸机,有效减少了占地面积50%,同时降低了制造成本20%。从机械工程师到部门主管,在自动化项目的实践中,公司给予的平台使他不断成长、不断丰富自我,而他也在自身成长的同时为公司培养多名自动化技师。
“人才推进着智转数改工作,而我们的智转数改平台也吸引人才不断加入”,清华大学毕业的刘晨(化名)参加工作2年多以来,已经牵头负责部门降本增效工作以及技术支持工作,他成功主导去毛刺设备的改善以及降本工作,凭借严谨的工作态度顺利地完成了FCA3.0自动化项目的申报,直至项目落地。从一位职场小白用短短两年时间迅速成长为部门主管。
一个又一个名字背后代表着一段又一段与工厂共克艰辛的故事,也代表团队与工厂一次又一次新的突破。如今智能制造团队正不断形成人才推动智转数改——智转数改吸引人才加入的优质生态循环。
共生:“硬家伙”展铁臂柔情
铸钢后处理的切割打磨环节,曾被工人称为“黑车间”——粉尘弥漫、噪音刺耳,依靠人工上下料搬运、切割研磨。智能制造团队调研时发现,行业普遍采用“切割归切割、打磨归打磨”的分段模式,不仅设备占地大、流程冗余,更极大增添了工人工作量。
“既然没有现成方案,我们就整合工序!”团队经不断磨合,研发出切割打磨一体化单元,实现了切割打磨动作一体化,人工只需敲毛边和简单的精修,劳动强度降低70%。“让机器干累活”这是智能制造团队研发切割打磨一体化单元的初心,也是他们不断努力的方向,目前该项目也正在不断打磨调试。
擘画:再踏层峰辟新天
“真正的智能制造不是单点突破,而是生态重构。”武汉工厂智能工作室的“智造”之路揭示了制造升级的深层逻辑:统筹布局,团结一心引领“智造”决心:集团领导关心支持,集团鼎力支持,总经理亲自督战,将智能化定为战略级项目,各部门全力以赴,累计完成4390万元的投入,先后完成了制芯、造型、后处理、机加工领域的智能化改造,涵盖技术、生产、质量、设备各个领域,累积实现机器人新增119台,年度降本收益达到1530万元;蹄疾步稳,“啃硬骨头”耐心:在无成熟案例的领域,用2~3年周期培育技术种子,面对生产效率低、刀具寿命短、压伤返工高、降本收益不佳等问题不轻言放弃,逐步攻破,不断地进行优化和改进。实现自动化喷丸项目生产效率提升315%,人工成本降低77%;凝聚共识,“开放生态”视野:将政策产业链转化为创新要素,形成转型发展合力。从湖北省“先进级智能工厂认证”、武汉市“数字化产线标杆”到集团层面的多次奖励(包含降本增效奖励)、补贴,以智造引领发展已成为共识。
“智能制造的本质,是用确定性技术应对不确定市场。”下一步,武汉智能制造工作室将进一步走深走实智能化改造,稳扎稳打,“我们希望完成数字工厂一阶段的建设,2025年底达到国家级卓越智能工厂的水平”智能制造团队负责人介绍。
文/行政管理中心 刘翠萍